13 лучших алмазных дисков

Содержание

Алмазные Отрезные Диски – Классификация, Сферы применения

13 лучших алмазных дисков

Алмазные отрезные диски – круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка.

В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки.

Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

  • УШМ – угловые шлифовальные машины;
  • бензорезы;
  • штроборезы, бороздоделы;
  • шлицефрезерные машины;
  • камнерезные станки;
  • отрезные машины и т.д.

Способы алмазной резки

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Разновидности алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича.

Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск.

Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

  • для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
  • для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня.

Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками.

Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ – их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

  • серебряной круг-пайкой;
  • спеканием;
  • лазерной сваркой;
  • гальваническим методом.

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают.

Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами.

В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Маркировка и классификация обрезных алмазных дисков

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

  • B – резка бетона;
  • U – универсальные алмазные диски;
  • M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
  • F – обработка керамической плитки;
  • А – резка асфальта;
  • P – профессиональные алмазные диски;
  • PP – круги самого высокого класса;
  • PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

  • Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.
  • Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой – это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

  • Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.
  • Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

  • Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.
  • Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

  • Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.
  • Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

  • Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.
  • Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

  • Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.
  • Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий – мрамор и бетон;
  • оранжевый – кирпич;
  • желтый – алебастр, кафель;
  • серый – керамика.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

  1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
  2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия.

При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза.

При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

Источник: https://instrumer.ru/otreznye-diski/

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

13 лучших алмазных дисков

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска.

 Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки.

Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться.

Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски.

 Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода.

Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%.

Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки.

Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути.

Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта.

Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами.

Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы.

Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров.

Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух.

Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью.

Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась.

При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ.

Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны.

В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ.

Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/420-almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy.html

Как выбрать хороший алмазный диск по бетону: особенности правильного выбора и правила обработки

13 лучших алмазных дисков

Для резки бетонных изделий или кирпича существуют алмазные диски. Так же, их разновидность используется при резке плитки. Алмазные диски приспособлены под использование турбинками, штроборезами, а так же на станках.

На данный момент производители предоставляют на рынке весьма широкий ассортимент дисков для разных устройств и разных стран – изготовителей.

Характеристики

Алмазные диски весьма долговечны, по сравнению, например, с дисками по металлу, а так же они довольно неплохо экономят время проведения самих работ.

В течении всего времени эксплуатации диск сохранят как глубину своего прореза, так и практически не стачивается. Он представляет собой металлический круг из прочнейшей стали (для инструментов), где на конце окружности напаяны резцы (алмазная пыль).

Сварка там используется не обычная, а лазерная. Алмазное же напыление делается при использовании пресса, где сама пыль прессуется с металлической частью изделия.

Разновидности

Алмазные диски бывают для сухой и для мокрой резки. Диски сухой резки отличаются наличием особых сегментов, чего нет в шлифовальных дисках.  Теперь о типах подробнее.

Диск сухой резки по бетону называется еще отрезным.На круге расположены специальные каналы, между которыми находятся сектора. Это связанно с необходимостью уменьшения напряжения на режущей плоскости.

Также эти каналы отбрасывают шлак и прочие отходы, которые возникают при резке. С технологической точки зрения, такие диски имеют особый тип расточки, распределяющий напряжение и нагрузки гораздо лучше обычных.

Диски для шлифования бетона. Так же их называют бесконечными. Его визуальное отличие от своих аналогов – отсутствие разрезов на краях диска, а сами отверстия (технологические выемки в форме окружности) обычно располагаются по всему радиусу. Они так же необходимы для лучшего распределения напряжения.

Но главное отличие – при использовании отрезных дисков такого типа необходима постоянная подача воды. Многим не до конца понятно устройство таких дисков, потому лучше посмотреть на фото.

Какие еще бывают алмазные диски?

Для резки бетона используют те диски, которые выполнены из материалов с армированием. Толщина их предельно широкая, ведь тогда напыления гораздо больше.

При изготовлении на поверхность дисков наносится слой алмазного напыления, распределяющийся кольцом. Это прекрасно видно со стороны, край окружности этот ещё называют «чашка».

При шлифовке бетона же используются конструктивно сложные диски. Они имеют основание, выполненное из инструментальной стали на которой крепятся шлифовальные чашечки.

Размеры

Практически весь инструмент имеет свой типоразмера, алмазные диски не исключение. Типоразмеры указываются в маркировке, где указана ширина (прорези), диаметр диска и диаметр отверстия для прикрепления к турбинке. Если не указывается ширина прорези, то это означает, что она минимальна.

Для строительства редко применяются круги с большей глубиной прорези, которая может доходить до 60 см. Такие диски используются на специализированных производствах, занимающимися работами по камню, мрамору.

Нестандартные размеры

Важным моментом является то, что многие производители стали выпускать круги с диаметром от 11,5 до 23 см, что не указано в российском ГОСТе, потому сами производители разработали типоразмеры, на которые и стоит ориентироваться. Отечественные же изготовители совсем недавно подхватили эту тенденцию.

Стоимость

Цена диска зависит от двух факторов: диаметр и количество (качество) напыления. При диаметре диска в 120 мм цена на варианты с самым маленьким напылением будет составлять порядка 150 р, со средним – 380 – 450р, а за диски с высоким качеством напыления можно отдать от 600 до 800р.

Чем больше диаметр – тем выше цена, обычно от предыдущего можно смело умножать на 45%, но лучшие диски по бетону больших диаметров стоят больше 1000р.

Отзывы об области использования

При выборе и покупке алмазных дисков нужно определиться с тем типом работ, который будет выполняться, а так же с условиями эксплуатации. При покупке дешевых дисков следует взять несколько штук, так как их качество будет весьма посредственным.

При работе в обычных помещениях с не особо толстыми стенами подойдет и обычный вариант в 12-13 см, а вот при резке бетонных перемычек лучше брать диски от 20 до 25 см.

Фото алмазных дисков по бетону

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/xoroshij-almaznyj-disk-po-betonu/

Алмазным

13 лучших алмазных дисков

Оснастку изготавливают двумя методами:.

Значение слова «алмазный»

Абразивные изделия предназначены для работы в тяжелых условиях: с армированным бетоном, асфальтом, гранитом. В технологическом процессе с алмазными сегментами специалисты рекомендуют предусмотреть:.

В отличие от прочных конструкций, алмазный слой в АГШК невелик. Связующий состав — пластичный полимер.

Благодаря пластичности, алмазные гибкие диски востребованы при обработке простых и сложных поверхностей. Инструменты применяют для заточки сверл, пил и заготовок небольших размеров.

При длительной обработке, например, при доводке крупногабаритной заготовки, оснастку использовать нецелесообразно.

Рабочий слой гибких дисков быстро стирается. Эльбор — материал, химически стойкий к кислотам, щелочам и компонентам, которые входят в состав стали, в частности, к железу.

Боразоновые круги применяют для шлифовки и заточки сверл, фрез, ленточных пил. Эльборовые круги используют для инструментов, изготовленных из высоколегированных, жаропрочных, труднообрабатываемых сталей и сплавов. Область применения инструмента — обработка глубоких отверстий. Алмазные головки закрепляют в ротационных машинах, электрических или гидравлических приспособлениях.

Производители предлагают разные конструкции профильных головок: с цилиндрическими, сводчатыми, коническими, полушаровыми, угловыми рабочими частями. Выбор абразивного изделия зависит от конечной формы детали.

С помощью головок доводят фильеры, обрабатывают матрицы и пуансоны штампов. Инструмент предназначен для правки кругов прямого профиля. Варианты расположения алмазных включений — по центру и послойно.

К преимуществам алмазных карандашей относят:. Название группы дает представление о форме изделий, предназначенных для нанесения изображений на твердые материалы.

Алмазные иглы применяют в случаях:. Инструмент предназначен для устранения сколов и дефектов формы в полировальных и шлифовальных кругах всех типов. Конфигурация алмазов в оправах — в виде конуса или удлиненного цилиндра. Различают конструкции с одним или двумя заостренными концами.

Есть изделия с головкой и без нее. Кроме цилиндрической формы, производители выпускают коническую и резьбовую оснастку. Изделия предназначены для хонингования и общих работ с камнями, быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Алмазные надфили и напильники востребованы в производствах, где делают фаски на стекле, хрустале, керамике.

По форме обрабатываемой поверхности рынок ручного инструмента предлагает трехгранные, овальные, круглые, полукруглые и прямоугольные изделия.

Алмазные надфили и напильники применяют в случаях:. Абразивный инструмент изготовлен на металлической связке.

Для изготовления многих алмазных инструментов, таких, как резцы, иглы, стеклорезы, фильеры и др.

В этих целях обычно используются камни массой от 0,1 до 2 кар, реже мельче; в особо ответственных случаях иногда применяются и более крупные кристаллы до 3 и даже 5 кар.

Алмазные резцы используют для обработки резанием самых разнообразных материалов – металлов, камня, мягкой и твердой резины, пластмасс и т.

Хонинговые бруски АБХ используют для доводки отверстий в стали, чугуне, керамике. Когда хоном обрабатывают металлические заготовки, оснастка сильно нагревается.

Охлаждение хонинговых брусков — обязательное условие. Универсальные изделия выпускают с одной или двумя рабочими сторонами. Алмазные ручные бруски имеют круглые, угловые и трехгранные сечения.

Связующими компонентами являются металлические, керамические или органические частицы. Кроме отдельных изделий, рынок абразивов предлагает комплекты, предназначенные для поэтапной обработки: от грубого шлифования до полировки.

В продаже есть наборы паст, надфилей, брусков, кругов и других инструментов. Комплекты рассчитаны на ручной труд, установку в механизмы или на станки.

Рабочий инструмент — расположенные на расстоянии абразивные кольца, закрепленные на сплетенных между собой металлических тросах.

Алмаз — самый твёрдый минерал, кубическая полиморфная аллотропная модификация углерода C , устойчивая при высоком давлении. При атмосферном давлении и комнатной температуре метастабилен, но может существовать неограниченно долго, не превращаясь в стабильный в этих условиях графит.

Алмазные канаты устанавливают на стационарных или мобильных канатных машинах, которыми разрезают крупногабаритные объекты:. Выбор продукции с алмазосодержащим слоем зависит от материала: для металла, камня, железобетона.

Кроме демонтажа, алмазные канаты применяют в горнодобывающей промышленности и деятельности, связанной с обработкой камня. К основным характеристикам сухих составов относят концентрацию, величину и форму алмазов.

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Твердые включения разделяют на обломки, сростки и целые кристаллы. По величине зерна основной фракции сухие составы группируют по категориям:. Сухие составы используют при производстве алмазного инструмента со всеми типами связок.

Шлифпорошки на металлических компонентах применяют для грубой обработки металла и твердых поверхностей. Частицы органического происхождения дают возможность править хрупкие и сверхтвердые материалы: стекло, гранит, сапфир, рубин, железобетон.

Шлифпорошки разных фракций используют в горнодобывающей, ювелирной и машиностроительной отраслях. Составы применяют для тонкой шлифовки, предварительного полирования и окончательной доводки поверхностей.

Преимущества использования алмазного инструмента

Принцип действия алмазной, кубонитовой смеси и пасты ГОИ схож. Рабочий компонент — зерна абразива, смешанные с наполнителем.

Абразивные смеси используют при механической обработке заготовок и ручной доводке. Алмазные составы востребованы при доводке и притирке плоских и круглых деталей, заготовок в виде сверл.

Назначение абразива — для шлифовки и полировки металла, керамики, стекла, пластиков, камня.

Смесь выпускают четырех разновидностей. Форма выпуска изделия — в брусках. Как вариант, в виде пастоподобной консистенции. К преимуществам состава относят низкую стоимость и простоту применения.

Алмазные диски. Какие бывают?

Алмазный инструмент, классификация и сферы применения Алмазный инструмент — один из видов абразивной оснастки, с помощью которого деталям придают форму или добиваются необходимой чистоты поверхности.

Преимущества использования алмазного инструмента Внедрение абразивной продукции с алмазами улучшает условия труда, повышает качество изделий и снижает себестоимость продукции.

Классификация алмазного инструмента Основное назначение изделий — обработка твердых, плотных и хрупких материалов.

К основным методам относят: пайку; холодное прессование связки и алмазов в пресс-форме, с последующим нагревом инструмента в печи с водородом и дальнейшей выдержкой при этой температуре; горячее прессование в пресс-форме; гальванический метод нанесения порошка с абразивами.

Одно из самых эффективных решений при сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах, таких как железобетон, кирпич, натуральный камень и т.

В отличие от обычного сверла, которое работает по всей плоскости материала, здесь задействована только тонкая режущая кромка, за счет чего значительно снижается трение, шум, уменьшается пылеобразование и увеличивается производительность, а отверстия получаются идеально ровными Код: В корзину.

Набор буров SDS-max 20xх мм 5 шт Bosch 2. О компании.

Профессиональный алмазный инструмент

Офис в Санкт-Петербурге переехал! Коронки и комплектующие для алмазного бурения.

Благодаря весу г оснастка меньше чувствуется на болгарке. Пользователи в отзывах отмечают легкое прорезание штроб с его помощью. Это наиболее дешевый диск в категории рейтинга.

Если требуется выполнить дома разборку перегородки или провести новую проводку, то для разового проекта его вполне хватит, и не потребуется покупать дорогой аналог.

Диск пригоден для мокрой резки, что повышает его производительность — работать в таком случае можно без остановок.

Оснастка с алмазной пайкой применяется для раскроя металла, как альтернатива, вместо абразивных дисков. В отличие от спрессованного абразива, алмазные диски меньше выпускают искр, не уменьшаются в диаметре и не ломаются во время работы, что повышает безопасность.

В зависимости от диаметра их используют для порезки труб, профиля, уголка и листовой стали. На первом месте рейтинга, в категории алмазных дисков по металлу, находится товар российского бренда. Оснастка имеет 24 зуба сложной формы, снабженных тремя ячейками каждый, что способствует отведению металлической пыли.

Бороздки между зубцами позволяют стали расширяться от нагрева, чтобы круг не закусывало в материале. Еще благодаря канавкам происходит регулярное проветривание диска для отвода температуры.

Алмазная крошка присоединена к стали вакуумной пайкой, поэтому не отпадает. По нашему мнению товар заслужил место в рейтинге, как лучший для порезки труб в отрезном станке.

Благодаря диаметру 35 см можно перерезать толстые круглые и квадратные трубы, сечением до 15 см, за один проход.

Это значительно повышает производительность при сборке коллекторов для химической или пищевой промышленности. На этом месте рейтинга компактный диск по металлу, диаметром Оснастка содержит 14 зубцов, поделенных на 5 частей.

Каждый зуб оснащен тремя компенсационными отверстиями. Между сегментами находятся глубокие бороздки для еще большего проветривания. Такая конструкция диска позволяет ему мгновенно остывать, несмотря на регулярное трение при работе.

Пользователи в отзывах хвалят диск за выносливость — некоторым удалось прорезать им стальные листы с длиной раскроя 18 м при сечении материала 3 мм. Нашим экспертам диск понравился своей уникальной толщиной — 1.

Такое исполнение повышает скорость реза почти в два раза, по сравнению с более толстыми аналогами.

Кроме того алмазный слой имеет высоту 3 мм, поэтому при раскрое стали, более мягкая основа круга полностью защищена от истирания.

Этот товар в рейтинге лучший для небольшой мастерской по изготовлению металлической мебели стеллажи, верстаки, кондукторы, шкафы и пр. Чтобы обрабатывать гранит, применяются другие алмазные диски по конструкции.

Этот материал более твердый, чем камень или бетон, поэтому требуется высокое алмазное покрытие.

Но в отличие от них, гранит меньше образует пыли, и оснастка не нуждается в большом количестве компенсаторов.

Алмазный инструмент, классификация и сферы применения

Круги для резки гранита применяются, чтобы торцевать или раскраивать натуральный камень, базальт, бакор и клинкер. Первое место в этой категории рейтинга присвоено товару от компании Messer. Это отечественный бренд, выпускающий продукцию премиального уровня, способную конкурировать с европейскими аналогами.

Алмазная оснастка имеет диаметр мм и толщину 1. Это считается ультратонким показателем, содействующим высокой производительности.

Сплошная рабочая часть дополнена рельефными насечками, улучшающими выведение пыли из зоны разделки, за что товар хвалят в отзывах. Такое исполнение — редкость, и содействует более комфортной работе, а также длительной эксплуатации. Мы занесли оснастку в рейтинг как лучшую для мастеров, специализирующихся на отделке фасадов, фундаментов домов, фонтанов и других конструкций.

Алмазный шлифовальный круг уже давно стал обыденным абразивным инструментом, доступным даже для домашних пользователей. Алмазные круги обычно изготавливают из металла стали или сплавов алюминия и наносят на их поверхность достаточно тонкий слой абразивной смеси из бакелитовой смолы с алмазной крошкой.

Такой инструмент до сих пор имеет непревзойденную твердость. Причем единственный материал, который близок к алмазу по этому параметру — это кубический нитрид бора эльбор, боразон.

Алмазные шлифовальные круги вне конкуренции при шлифовке твердых сплавов, металлокерамических композитов, ферритов и других материалов повышенной твердости.

Диск подходит к любой модели шлифовальной машины благодаря возможности установки на валы диаметром 2. Толщина покрытия достигает 10 мм, поэтому им получится резать даже толстую гранитную плитку.

Второе место рейтинга занимает товар отечественной компании, но производится он в Корее. Режущий круг оснащен ю зубьями, которые почти не выделяются друг перед другом за счет тонких бороздок. Канавки на конце снабжены спиральным закруглением, компенсирующим расширение от нагрева. Это обеспечивает чистый рез без остановок.

Используется алмазная оснастка в настольных станках. Мастера в отзывах хвалят его за минимальные сколы при резке глянцевого керамогранита. Диск проходит твердый материал уверенно, а по скорости даже превосходит показатели именитого DeWalt.

По мнению наших экспертов, это лучший диск для мастерской по изготовлению товаров из гранита памятники, скульптуры, оградки и т. Оснастка рассчитана на рез крупных кусков камня, с чем она отлично справляется благодаря диаметру 25 см.

За счет работы в отрезном станке с подачей мыльного раствора, порезка ведется быстро, а металл не перегревается. Кроме гранита режущий элемент подходит для кроя мрамора, оникса, кварцевого агломерата.

Третье место в рейтинге занял товар от южно-корейского бренда Keos.

Диск с алмазным покрытием изготовлен из инструментальной стали и имеет режущий слой, высотой 7 мм. Диаметр оснастки — Пригоден круг для эксплуатации с УШМ, имеющими вал 2. Для установки на более тонкий, предусмотрено переходное кольцо.

Диск оснащен ю зубьями с бороздками, пружинящей формы, которые отлично снимают напряжение от сопротивления при трении. Дополнительно канавки проветривают рабочую зону, охлаждая металл. На форумах содержится много отзывов мастеров, хвалящих режущий элемент за точность, надежность и длительный срок службы.

Источник: https://mrrestavrator.ru/almaznim.php

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.