Как выбрать диск для болгарки

Как правильно выбрать диски на болгарку, что бы избежать проблем

болгаркаПрежде чем начать… Не забываем подписаться намой канал, а так же иногда посещатьмой блог. Спасибо!диски для болгарки

Первое, что нужно знать, это размер диска который встает на вашу болгарку.

Подобрать правильно диски вам поможет таблице с размерами отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

таблице с размерами отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда

Главное правило при выборе диска, ни в коем случае на устанавливать на болгарку диск другого размера, отличного от того, что прописан в паспорте болгарки. От этого напрямую зависит сохранность ваших конечностей.

Например болгарка с диском 115 мм имеет скорость вращения поряка 11.000-13.000 оборотов в минуту, а болгарка с диском 230 мм имеет скорость вращения около 6500 оборотов в минуту. Но вот линейная скорость у них одинаковая, 80 метров в секунду.

Часто бывают случаи, диск на большой болгарке сточился, и стал в пору маленькой, куда его и переставляют. Но этот диск не рассчитан на такие обороты, и может просто разлетется, осыпав осколками все вокруг.

Нередки случаи когда на 115 надевают диск от 125. В принципе там обороты почти одинаковые… НО… теперь на 115 не встанет защитник, а это значит, случись что, вы станете немного богаче, как минимум на сумму которую выплачивают по инвалидности. Хотя инвалидность это лучший исход, нередки и несчастные случаи которые оператор болгарки не переживает.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве УШМ составляет 22,23 мм, хотя иногда встречается и 13,20 мм, а диаметр 32 мм актуален только для больших дисков.

Узнать для какого материала предназначен диск, какое у него посадочное отверстие и какой диаметр, на сколько оборотов он рассчитан, а так же много другой полезной информации, можно по маркировке на дисках. Вот картинка вам в помощь:

что означает маркировка на дисках

Виды дисков

диски для стали и мягких металлов

Болгарка довольно универсальный инструмент и ей можно работать с разными дисками и насадками, обрабатывая разнообразные материалы. Диски для болгарки можно разделить на 4-ре группы:

• Отрезные.
• Обдирочные.
• Шлифовальные.
• Заточные.

Давайте кратко пробежимся по основному списку.

Отрезные диски

отрезной диск

Несмотря на то, что болгарка это углошлифовальная машина, ее очень часто используют для того, что бы резать разнообразные материалы.

• Отрезные диски для металла. Изготавливаются из лектрокорунда или кристаллического корунда. Часто в таких дисках применяется «армирование», то есть секта, которая предотвращает разлет диска на осколки. Особое внимание стоит обратить на маркировку, ведь существуют диски как для стали, так и для мягких металлов (медь, алюминий и т. д.) и последнии могут не выдержать нагрузку при работе с твердой сталью.
• Отрезные диски для бетона, камня. Подобные диски изготавливаются из карбида кремния и предназначены для работы с «мягкими» материалами, такими как кирпич или шифер.
• Отрезные диски для керамики и бетона. А эти диски уже посерьезнее, они изготавливаются из металла с нанесение алмазной крошки на режущую кромку.
• Отрезные диски для дерева. В природе существуют и подобные экспонаты, и некоторые из них даже относительно безопасны, по сравнению с другими. Но все их объединяет одно свойство, человек использующий их однозначно порядком устал от этого бренного мира. Я настоятельно не советую использовать болгарку что бы резать древесину.
• Универсальные отрезные диски. Подходят для большинства материалов перечисленных выше, но и как все универсальное стоят дорого, а со своей работой справляются хуже, чем специализированные диски.

Шлифовальные диски и насадки

шлифовальный диск с лепучкой

Основное предназначение болгарки, заложенное производителем, это шлифование. Нередко в инструкции к УШМ можно встретить строки, что инструмент нельзя использовать для отрезания каких либо материалов, этим предложением производитель снимает с себя ответственность при несчастном случае.

В природе существуют шлифовальные диски для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку.

Кстати не советую резать металл шлифовальным диском. Причина проста, там где тонкий диск разлетится (а от осколков вам спасет защитный кожух и очки), толстый просто вырвет инструмент из ваших рук. Летящая по мастерской болгарка смотрится очень элегантно, но и вреда может нанести очень много.

лепестковый диск

Бывают шлифовальные круги из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В случае с наждачной бумагой есть два варианта:

• Лепестковый шлифовальный круг, такие круги одеваются на болгарку самостоятельно.
• Плоские шлифовальные круги из наждачной бумаги, которые посредством липучки пристегиваются на круг, который в свою очередь прикручивается на болгарку.

Обдирочные диски

обдирочный диск — кордщетка

Шлифовальные и обдирочные диски весьма схожи по предназначению, и нередко можно встретить формулировку «шлифовально-обдирочный диск». Но все эе, я выделю эти диски в отдельную класификацию. Их основное предназначение снятие толстого слоя, например ржавчины или старой краски. Обдирочные диски можно разделить на два типа:

• Кордщетки. Могут иметь как форму обычного диска, так и чашечки. Рабочая часть кордщетки представляет из себя множество металических волосков, которые и соскребают значимый слой краски или же ржавчины. Кстати многие умельцы приспособили этот круг для брошюрования дерева, и вроде неплохо получается =)
• Обдирочные диски. Обдирочные диски, так же, могут быть плоские или чашеобразные. Их основное предназначение зачистка сварочных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Заточные диски

Конечно же для заточки инструмента лучше использовать станок, который для этой заточки и предназначен. Но не у всех он есть, и в крайнем случае можно насадить на болгарку заточный диск и попробовать испортить им интрумент.

Ну вот в принципе и все, что можно кратко рассказать про диски для болгарки. Тема конечно же более объемная и не раз затрагивалась и еще будет затрагиваться на моем канале, но для краткого конспекта начинающим думаю данной информации будет достаточно! Или есть, что дополнить? Тогда добро пожаловать в комментарии.

Буду благодарен, если посетите мой сайтLoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про канал, там тоже все интересно.

Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b028c56bce67eb9a30669f6/5d957060118d7f00b0de2b54

Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм.

От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину.

При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

https://www.youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач.

Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму.

При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/diski-dlya-bolgarki.html

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска.

 Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки.

Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться.

Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски.

 Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода.

Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%.

Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки.

Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути.

Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта.

Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами.

Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы.

Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров.

Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух.

Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью.

Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась.

При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ.

Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны.

В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/420-almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy.html

Как выбрать диск для болгарки

14.02.2018 10:52:52

Болгарка, или по-другому, углошлифовальная машина – это специальный инструмент, широко используемый как в промышленных, так и бытовых целях.

В качестве действующего элемента здесь используются специальные алмазные диски – твердые кругляши, фиксируемые на валу и выполняющие роль режущей кромки.

Для того, чтобы работа с болгаркой была максимально продуктивной, выбору дисков для  инструмента следует уделять пристальное внимание.

Лучшие производители дисков для болгарки

Мастера, работающие с углошлифовальным инструментом, рекомендуют пользоваться фирменными дисками, изготавливаемыми теми компаниями, которые выпускают сами болгарки:

1. Bosch

2. Makita

3. DeWatt

4. Hitachi

5. Shtill

6. AEZ

Характеристики и эксплуатационные параметры того либо иного диска можно узнать из каталогов производителя, а также, опираясь на отзывы пользователей в сети Интернет. Ознакомиться с ними можно на тематических строительных форумах, а также в пабликах социальных сетей, посвященных строительству в целом и обработке металлов в частности.

Абразивный диск для резки и шлифовки металла

Достаточно тонкие, от 3 до 6 миллиметров, диски. Выполнены из специального абразивного материала, допускающего возможность резки и шлифовки высокопрочной нержавеющей стали с минимальным износом диска. В продаже представлены диски разного диаметра для работы с болгарками различной конструкции и мощности.

Абразивные диски для шлифовки

Отличается, в первую очередь, толщиной – данные диски варьируются от 4 до 8 миллиметров. Имеет меньшую скорость вращения и предназначен исключительно для шлифовки и полировки камня, гранита, мрамора и иных схожих фактур.

Алмазные диски для резки натурального и искусственного камня

Толстые, порядка 6-7 миллиметров, диски, грань которых имеет специальную зубчатую структуру. Благодаря особенностям конструкции, такие диски отлично справляются с обработкой камня и практически не изнашиваются. Специальные надрезы и выделение отдельных сегментов предназначены для улучшения режущих характеристик, а также для отвода температуры от режущей кромки в процессе работы.

Чашки для шлифовки камня

Специальные диски из прочных полимерных материалов, на боковой стороне которых размещается специальные вставки из абразива. Используются для чистовой шлифовки каменных поверхностей, а также мрамора, гранита и прочих материалов.

Лепестковые диски для обработки дерева

Представляют собой специальные полимерные диски, на поверхности которых зафиксированы вставки из наждачной бумаги, используемые для чистовой обработки и шлифовки деревянных, а также металлических и многих других поверхностей.

Корщетки

Специальные насадки с жестко зафиксированным металлическим ворсом, предназначенные для чистовой обработки металлических и прочих поверхностей. Применяются для очистки поверхностей от ржавчины, слоев краски и лака, окислов и прочих дефектов.

Главные критерии выбора диска для болгарки

1. Диаметр диска. Основной критерий, на который следует опираться при выборе диска. Подбирают ту модель, которая соответствует характеристикам используемой болгарки. Наиболее часто используемыми являются диски диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров;

2. Диаметр посадочного отверстия, на которое надевается диск – не менее важный фактор, который также подбирается в зависимости от типа используемой болгарки. Установленный диск должен быть жестко зафиксирован, не люфтить и не вибрировать во время работы с устройством;

3. Тип диска. Выбирается в зависимости от того, какие операции необходимо выполнить. Резка, шлифовка, чистка, полировка – для всех этих и многих других манипуляций производители предусматривают отдельные диски и насадки;

4. Толщина диска. Для работы с металлом используются более тонкие диски, обработка камня требует кругов несколько большей толщины;

Особенности выбора алмазного диска

Характеристики алмазных дисков, на которые следует обращать внимание, весьма специфичны. К вышеописанным критериям дополняются еще и следующие:

1. Количество алмазов. Предпочтение следует отдавать усредненным дискам, режущие грани которого имеют среднестатистическое число режущих кристаллов. Применение чрезмерного количества ведет к удорожанию диска без улучшения режущих свойств, уменьшение приводит к скорому выходу диска из строя;

2. Количество режущих сегментов. Чем больше элементов – тем выше скорость резки материала. И напротив, чем меньше – тем медленнее резка, однако тем эффективнее отведение пыли от режущих граней. Оптимальным является значение от 18 до 22 вне зависимости от длины окружности диска;

3. Прочность металла и стойкость его к перегреву. Трение, возникающее в процессе резки, способствует критическому росту температуры. Выбирать следует исключительно качественные диски от известных производителей, в противном случае велик риск получить деформированный диск уже после одной процедуры резки.

В следующих статьях наши эксперты рассказывают, как правильно выбрать болгарку и секреты выбора перфоратора.

Внимание! Данный материал носит субъективное мнение авторов проекта и не является руководством к покупке.

Источник: https://expertology.ru/kak-vybrat-disk-dlya-bolgarki/

Размеры дисков на болгарку

При помощи болгарки выполняют разнообразные работы: зачищают, шлифуют, полируют, брашируют, режут.

Чтобы осуществить качественно ту или иную работу, необходимо правильно подобрать болгарку.

Габариты инструмента напрямую зависят от размера диска, который возможно использовать для данного оборудования. Правильный выбор дисков ориентируется на их размер и назначение.

Виды кругов

По назначению круги болгарки делятся на:

• Отрезные. Эти круги выполняют самые простые задачи для болгарки – резка металла, камня или бетона. Для резки металла применяются диски из кристаллического глинозема. Для камня и бетона материал – карбид кремния. Для резки керамической плитки, красного кирпича, керамогранита используются алмазные диски.
• Обдирочные. Эти виды кругов используются для того, чтобы снять старый слой краски, другой вид нанесения, ржавчину. Обдирочные насадки изготавливаются в виде чаши со встроенной металлической проволокой или дисковые варианты. Проволока используется витая или распушенная.

Круг обдирочный BOSCH 2608619259 X-lock. Фото 220Вольт

• Шлифовальные диски используются для выравнивания и шлифовки различных поверхностей: дерево, металл, пластик. Наиболее популярны диски «лепесткового» типа, на которые прикреплены «лепестки» наждачной бумаги. В зависимости от чернового или чистового вида обработки используется разная зернистость наждачки.
• Заточные диски отличается от шлифовального в основном толщиной. Она должна быть не меньше 5 мм. С его помощью затачивают режущие инструменты, когда под руками нет специального точила.

Размеры дисков также различаются, причем по разным параметрам:

• внешний диаметр – 115-230 мм;
• внутренний диаметр – практически везде составляет 22,2 мм;
• толщина – 0,8-2 мм.

Каждый из размеров ориентирован на определенный вид работ зависит от материала, который предстоит обрабатывать.

Маркировка

Маркировка на диски для болгарки наносится в виде цифровых надписей и цветных меток. Также могут быть надписи на английском языке. Их значение:

• cut-off whee – отрезной круг;
• grinding wheel – шлифовальный диск.

По размерам маркировки следующие:

• D – наружный диаметр;
• Е – высота;
• Н – диаметр отверстия.

Маркировка на круге отрезном по нержавеющей стали SP-Novorapid (125x1x22.23 мм) Metabo. Фото ВсеИнструменты.ру

Цветными метками обозначают материал, для которого предназначен диск. Синяя – для металла, зеленая – для бетона и камня. Иногда вид обрабатываемого материала указывается в виде надписи concrete для бетона или metal для металла. Вместо надписей могут быть нанесены графические изображения.

Также на круг наносится класс точности обработки:

• АА – высокая точность;
• Б – для ответственных операций;
• А – промежуточный вариант.

Пример маркировки. Если на зеленом диске нанесена следующая надпись А, F 24, V, 100м/с – это означает, что диск предназначен для обработки бетона или камня, имеет показатель зернистости 24, предназначен для скорости обработки 100 м/с с керамической связкой.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

От размера круга зависит для какой именно болгарки он подходит и какие работы может выполнять такой инструмент. Самый маленький размер – 100 мм. Он подходит для небольших болгарок и используется исключительно для шлифовки незначительных по размеру деталей.

Крупные болгарки с наибольшим размером круга в 300 мм. используются для резки кирпича, арматуры, труб практически любого диаметра.

Важно! На болгарку нельзя ставить диски большего размера, чем указано в инструкции по использованию инструмента. Это сделает работу с болгаркой опасной.

УШМ (болгарка) Makita GA 5030. Фото ВсеИнструменты.ру

Размеры кругов для наиболее популярных марок болгарок:

• 115 мм. – Bosch GWS 7-115 E, Bosch GWS 1000.
• 125 – Makita GA5030, Bosch GWS 7-125, Metabo WEV 10-125 Quick, Bosch GWS 14-125 Inox.
• 150 – Metabo WE 14-150 Plus, Sparky MB 1600CPA.
• 180 – Makita GA7020, Bosch GWS 22-180 LVI, Metabo W 24-180.
• 230 – DeWALT D28401, Bosch GWS 20-230 H, Makita GA 9020 (GA9020.

Внешний и посадочный диаметр, минимальная и максимальная величина

Посадочный диаметр является стандартным для всех видов кругов и равен 22,2 мм. Внешний размер по стандарту делится на 5 типов, каждый из которых предназначен для своей работы:

• 115 мм. – идеально подходит для самых мелких работ.
• 125 – наиболее популярный размер для домашнего использования.
• 150 – подойдет для разноплановых работ.
• 180 – используется для работ при капитальном строительстве, но для резки красного кирпича будет маловата.
• 230 – используется для резки труб любого диаметра и выполнения самых сложных работ.

Угловая шлифовальная машина Metabo WEPBA 19-180 QUICK RT с диском диаметром 180 мм. Фото ВсеИнструменты.ру

Существуют еще и нестандартные размеры.

На большие, средние и маленькие УШМ

Большая УШМ AEG WS 2200-230DMS. Фото ВсеИнструменты.ру

Чем больше болгарка, тем большего диаметра круг на нее можно поставить. УШМ бывают трех типов:

• маленькие: круг не больше 125 мм., небольшая мощность энергопотребления;
• средние: 150 мм.;
• большие: 180-230 мм.

Также есть и микроболгарки, на которые можно поставить диски с диаметром до 70 мм. Таким инструментом можно выполнять ювелирные работы.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Размер используемого диска зависит и от материала, который предполагается обрабатывать.

Для металла используются диски из электрокорунда и кристаллического корунда всех размеров, в зависимости от того, что именно необходимо разрезать. Небольшие могут резать листовой металл, а круги крупного диаметра – трубы отопления, нержавейку.

Для резки бетона и камня изготавливаются круги из карбида кремния.

Для распила керамической плитки используется диск из металла с нанесением алмазной крошки.

Отрезные, алмазные и прочие

Круг алмазный DEWALT DT3735XJ. Фото 220Вольт

Отрезные диски используются для резки плитки, кирпича, брусчатки, шифера.

Алмазные круги предназначены для сухой, влажной резки, а также есть универсальные.

Алмазные расходники для сухой резки представлены всеми известными размерами. Такой инструмент при пилении может нагреваться, поэтому необходимо каждые 2 минуты, в рабочем процессе, делать перерыв. Таким образом можно резать гранит.

Диск для влажной резки необходимо смачивать водой. Универсальные могут работать с любым видом камня, как сухой, так и влажной резкой.

Как выбрать?

Чтобы правильно выбрать необходимый диск, следует учитывать несколько факторов:

• максимальный диаметр круга, который разрешен для конкретного размера болгарки;
• для каких работ и какого материала необходим диск;
• назначение диска.

Если диаметр круга 180 или 230 мм., то необходимо использовать болгарку большой мощности. Чаще всего в бытовых условиях такой инструмент не используется.

Как заменить?

УШМ Hitachi G13SR4-NU с алмазным диском. Фото 220Вольт

Круг – расходный материал болгарки, который необходимо рано или поздно менять. Алгоритм следующий:

• Обесточить инструмент.
• Зафиксировать шпиндель, кнопкой на передней части корпуса.
• Вставить штыри специального рожкового ключа в отверстия на прижимном фланце.
• Повернуть ключ влево и открутить гайку.
• Снять старый диск и заменить его на новый.
• Установить нижний и верхний фланец на место.
• Диск следует устанавливать так, чтобы маркировка была наружу.
• Гайку следует сначала закрутить рукой, а затем уже ключом.

Круг для болгарки является основным расходным инструментом. Его необходимо тщательно подбирать, ориентируясь на модель и мощность болгарки. Стандартные размеры круга зависят от работ, которые будут им проводиться и от твердости обрабатываемого материала. Только правильно подобранный круг способен качественно выполнить необходимую работу.

Где купить

Приобрести диски различных типов и размеров возможно у сотрудников компаний, которые реализуют запчасти и расходные материалы для болгарок. Некоторые поставщики комплектующих представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Разделы: Диски

Источник: https://kovka-svarka.net/kuznechnoe-delo/razmery-diskov-na-bolgarku/