Сравниваем МДФ и ПВХ | Определяем лучший

Сравнение стеновых панелей из массива с отделкой из МДФ и ПВХ

28.01.2019Просмотры: 2640

На рынке отделочных материалов представлено много вариантов, от очень дешевых до невероятно дорогих. Обычно они отличаются не только по цене, но и по составу, конструкции и качеству. Рассказываем, в чем отличие панелей из натурального дерева от аналогов из МДФ и ПВХ.

Стеновые панели из массива дерева и панели ПВХ

Хотя оба вида отделки и предназначены для стен, их даже неудобно сравнивать, поскольку это объекты из разных вселенных. Если вы держали в одной руке кусок пластиковой панели, а в другой — гладко отшлифованную ламель из дуба или другой ценной древесины, то представляете, что между ними пропасть.

Пластиковая имитация дерева и образцы натуральной древесины

Поливинилхлорид (ПВХ) — полимер, который используют в производстве труб, кабелей, пленок и других изделий. Это на 100% искусственный материал. Для имитации натурального дерева на ПВХ-панели наносят стойкий рисунок. Со временем он часто выгорает под действием солнечных лучей. При пожаре пластик выделяет токсичные вещества.

Пластиковые панели выглядят уныло и безжизненно, их искусственное происхождение слишком заметно, чтобы можно было применять их в интерьере жилых комнат. Такая отделка годится разве что для ванной или санузла.

Редкий пример приличной имитации дерева панелями ПВХ

Стеновые 3d-панели из массива выгодно отличаются от пластиковых по всем параметрам: у них натуральная глубокая и неповторимая текстура дерева, высокая прочность, экологичность и долгий срок службы — не менее 25 лет. Со временем натуральное дерево не выцветает, не трескается и не становится хрупким, а, наоборот, приобретает ещё более благородный вид.

Деревянные панели дополнительно выполняют функцию звуко- и теплоизоляции, чего не скажешь о пластике. Если же их использовать локально, это отличный способ зонировать помещение, выделив рабочую область или, наоборот, зону для отдыха.

Единственный минус деревянных панелей — высокая цена. Стоимость метра дизайнерской отделки из натуральной ценной древесины стартует от 7000 рублей.

У панелей  из массива дуба превосходный внешний вид. Из-за 100% натуральности их можно применять в спальне и детской

Панели из МДФ

МДФ — это древесноволкнистая плита, сделанная из спрессованной древесной пыли. В качестве связующего используют синтетические смолы. Плиты, сделанные по современным стандартами, безопасны: выделяют немного формальдегида в атмосферу, что сравнимо с натуральным деревом.

Из МДФ делают мебель, отделку для стен и потолка. Для придания «натуральности» плиты покрывают шпоном, более дешевые декорируют полимерной пленкой с рисунком дерева.

Панелями из МДФ можно декорировать стены в коридоре или общественных местах. Это недорого и эстетично

Преимущество МДФ — более доступная, по сравнению с панелями из массива, цена — от 150 рублей за штуку. Квадратный метр покрытия плитами МДФ обойдется в 500—1000 рублей. При этом есть неплохой выбор дизайна: от плоских шпонированных до глубоких рельефных моделей. Панели могут имитировать не только натуральное дерево, но и камень, и другие фактуры.

МДФ-отделка хороша с точки зрения цены и внешнего вида, но неэкологична. Одно дело, когда ими декорируют лестничные пролеты офисных зданий или большие холлы и другое — когда используют в спальне или в кабинете, чтобы выделить одну стену. Для таких целей лучше подойдут стеновые панели из натурального массива. Они и выглядят оригинально, и полезны для микроклимата в доме.

Сравнительная таблица для панелей из ПВХ, МДФ и массива

Источник: https://ParketMe.ru/blog/design/sravnenie-stenovyh-panelej-iz-massiva-s-otdelkoj-iz-mdf-i-pvh/

Мдф или дсп: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы.

Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал.

В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье.

Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³.

При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом.

Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы.

Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%.

Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона.

Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново.

Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее.

Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/410-chto-luchshe-mdf-ili-dsp.html

Интернет журнал о выборе лучших товаров и услуг

02.08.2019 10:46:59

Эксперт: Олег Кацман

проблема современной мебели заключается в её цене. Предметы интерьера, выполняемые из натуральных материалов, которые экологичны и безопасны, стоят слишком дорого. А после покупки квартиры денег на мебель из массива зачастую просто не остаётся.

Поэтому приходится выбирать менее дорогостоящие материалы. И в нижнем ценовом сегменте лидируют такие варианты, как МДФ и ПВХ. Это – пластины из древесной стружки или поливинилхлорида, которые отличаются низкой ценой, визуальной привлекательностью и неплохими – для своей стоимости – ценовыми характеристиками. Но чему из двух материалов отдать предпочтение?

В этом материале мы разберёмся, в чём разница между МДФ и ПВХ – и что лучше.

Мдф (панели из древесноволокнистой плиты средней плотности)

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – это довольно современный материал, из которого выполняются как мебель, так и предметы отделки и интерьера. Например, из него делают ламинат, межкомнатные двери и перегородки, а также столы, фасады шкафов, тумбочек и многое другое.

МДФ выполняется из древесной стружки. Она прессуется под высоким давление в плиты, которые в дальнейшем покрываются либо ламинирующей плёнкой, либо панелями из шпона. Существует две различных технологии производства МДФ:

1. Стружки прессуются без использования связывающих веществ, но с дополнительным нагревом. В итоге из дерева выделяется смола, которая обеспечивает плотное соединение. Такие плиты МДФ максимально экологичны и безопасны, но при этом не слишком надёжны, поскольку связывающих веществ очень мало;

2. В стружку добавляется карбамидная смола с меламиновым модификатором. Это значительно увеличивает прочность плиты, одновременно сохраняет экологичность материала.

Так, независимо от технологии производства плиты МДФ имеют класс эмиссии формальдегида Е1 – примерно такой же, как у натурального древесного массива. Благодаря этому они намного безопаснее, чем ДВП или ДСП. У них класс эмиссии формальдегида – от Е2 до Е4, что делает их вредными для органов дыхания.

В то же время МДФ имеет крайне низкую механическую прочность. Материал может крошиться даже от небольших ударов, перекосов и нагрузок. Вторым недостатком является непривлекательный внешний вид – МДФ не окрашиваются и имеют равномерный цвет опилок.

1. Ламинирование. На поверхность плиты наносится полимерное или бумажное полотно в один или несколько слоёв. Оно может быть окрашено, текстурировано либо покрыто фотопечатью;

2. Шпонирование. На поверхность плиты наносится шпон – тонкие листы натурального древесного массива.

3. Многослойное ламинирование используется, например, в производстве ламината. В этом напольном покрытии МДФ – это просто основа. Дополнительно имеются стабилизирующие, защитные и декоративные слои, которые выполняются из полимерных материалов. Также эта технология может использоваться при производстве межкомнатных дверей, перегородок и даже мебели.

4. Шпонирование используется в ситуациях, когда не требуется добиться устойчивости к механическому истиранию. В то же время шпон увеличивает прочность при ударных и подобных воздействиях, а также обладает некоторыми (не слишком значительными) несущими свойствами. В целом шпонированные МДФ-плиты отличаются долговечностью, надёжностью и прочностью, но стоят дороже ламинированных.

В целом МДФ характеризуется следующим образом:

1. Основа – плита из прессованных древесных опилок;

2. Прочностные характеристики зависят от технологии покрытия, но в целом оставляют желать лучшего. Мебель и перегородки из МДФ даже при шпонировании служат 5-7 лет;

3. Имеют высокую экологичность. Практически не выделяют в воздух вредных веществ, включая формальдегид – его эмиссия сравнима с таковой у натурального массива древесины;

4. Хорошо подходят для использования в детских комнатах, не слишком – в ванных и кухнях, поскольку чувствительны к воздействию влаги.

Как и другие материалы на основе древесины, МДФ может дополнительно обрабатываться для улучшения эксплуатационных свойств. Например, его можно пропитывать специальными веществами, обеспечивающими огнестойкость, водостойкость и биостойкость. Впрочем, при всестороннем ламинировании плиты дополнительная обработка не обязательна.

Стоит отметить, что МДФ благодаря своей структуре обладает превосходной воздухо- и паропроницаемостью. Это обеспечивает комфортный микроклимат в помещениях, отгороженных от остальных плитами или дверьми из этого материала.

И наконец, у МДФ есть важнейшее преимущество при использовании в многоквартирных домах. Этот материал превосходно «гасит» звук – опять же, благодаря пористой структуре. Его звукоизоляционные свойства настолько хороши, что корпуса качественной акустики выполняются именно из МДФ.

Так что в комнатах за дверьми из МДФ и с ламинатом в качестве напольного покрытия будет очень тихо и спокойно. Это – ещё один плюс для использования данных материалов в детских и спальнях.

• Высокая экологичность. Класс эмиссии формальдегида – Е1. Другие вредоносные вещества в принципе не выделяются независимо от технологии производства;
• Низкая цена. МДФ – это один из самых дешёвых конструкционных и отделочных материалов;
• Хорошая воздухо- и паропроницаемость, звукоизолирующие свойства.

• Низкая механическая прочность (впрочем, у некоторых изделий она достаточно высокая за счёт ламинирования полимерами и эпоксидными смолами);
• Эксплуатационные свойства во многом зависят от способа обработки материала – ламинирование или шпонирование;
• Крайне низкая устойчивость к действию воды и влаги.

В целом современные технологии постобработки МДФ позволяют избавиться от этих недостатков. Например, после ламинировании акриловой или меламиновой смолой материал приобретает устойчивость к действию влаги и воды, а его прочность становится очень высокой. Так, именно эта технология постобработки используется в производстве ламината класса 34.

Пвх (плиты из поливинилхлорида)

ПВХ (поливинилхлорид) – это одна из разновидностей пластмасс, которая широко применяется в качестве отделочного и конструкционного материала. Точнее, в этих целях используется не сам ПВХ, а многослойные плиты на его основе.

Одна из самых распространённых форм выпуска ПВХ – объёмные панели со внутренней ячеистой структурой, так называемая ПВХ-вагонка. Именно они используются в отделке, причём как внутренней, так и на наружной. Столь широкая сфера использования обусловлена тремя важнейшими достоинствами материала:

1. Влагоустойчивость. Материал не повреждается ни при контакте с воздухом повышенной влажности, как в ванных комнатах, ни при непосредственном намокании. Сохраняются и структура, и внешний вид панелей;

2. Простота установки и малый вес. Размещение панелей из ПВХ не требует ни использования какого-либо специального оборудования, ни даже придания основанию несущих свойств благодаря малой массе отделочного материала;

3. Разнообразный дизайн. Технология производства панелей ПВХ позволяет придать им совершенно любой внешний вид – от имитации древесной текстуры или плитки до полноценной фотопечати.

В то же время объёмные панели из ПВХ («вагонка») имеют крайне малую механическую устойчивость. Они легко повреждаются при любых ударах, покрываются царапинами и режутся. Несущих свойств они также не имеют. Зато могут сгибаться с сохранением эксплуатационных характеристик.

Тем не менее, у ПВХ имеется очень важный недостаток – этот материал совершенно не устойчив к нагреванию. Уже при +60 градусах он начинает деформироваться. Но главное – при нагревании ПВХ выделяет вредоносные и ядовитые вещества, которые попадают в воздух и обладают отравляющими свойствами.

Как следствие, ПВХ нельзя использовать при отделке детских комнат и кухонь, размещать под действием прямых солнечных лучей или рядом с обогревателями либо радиаторами. С осторожностью рекомендуется использовать данный материал для обшивки труб с горячей водой – хотя, конечно, её температура обычно составляет 60-75 градусов.

ПВХ не устойчив и к действию низких температур. На морозе от -15 градусов и ниже он становится очень хрупким, легко ломается даже при самых слабых механических ударах. Если при обшивке фасада в панелях ПВХ было создано внутреннее напряжение – например, при фиксации саморезами – то при похолодании они могут потрескаться.

С другой стороны, при эксплуатации в нормальном температурном диапазоне от -10 до +60 градусов панели ПВХ безопасны и удобны.

В целом ПВХ характеризуется следующим образом:

1. Основа – плита из пластмассы (полимера винилхлорида, 57% хлора, 43% этилена);

2. Прочностные характеристики в любом случае оставляют желать лучшего, но благодаря высокой износостойкости и пластичности при отсутствии механических ударов и подобных повреждений панели способы служить вечно;

3. Имеют низкую экологичность. Безопасны только при эксплуатации в определённом температурном диапазоне (до +60 градусов) и отсутствии контакта с прямыми солнечными лучами либо нагрева;

4. Хорошо подходят для использования в ванных комнатах, поскольку устойчивы к действию влаги; в кухнях и детских их лучше не размещать из-за эмиссии вредных веществ при нагреве.

Использующийся в отделке ПВХ также обладает привлекательным внешним видом. Его текстура может имитировать естественный блеск материалов, включая лакированную древесину, плиты из керамики или натуральный камень. Впрочем, ПВХ-панели для отделки фасадов обычно просто окрашиваются светопоглощающими красками в однородный тон и такой визуальной привлекательностью похвастаться не могут.

Недостатки, связанные с низкой экологичностью, проявляются только в том случае, если ПВХ нагревается. При комнатной температуре этот пластик безопасен. Кроме того, он не имеет запаха и не оказывает раздражающего действия на кожу.

• Низкая цена. Панели из ПВХ – один из самых дешёвых отделочных материалов. Стоимость квадратного метра «вагонки» составляет от нескольких сотен рублей. Кроме того, их размещение также не приведёт к дополнительным расходам, поскольку они не требуют подготовки основания и отличаются малой массой;Устойчивость к действию воды и влаги.
• Дизайнерское разнообразие. Панели из ПВХ могут имитировать текстуру дерева, плитки, камня, быть окрашенными равномерно, поддерживают фотопечать и так далее;
• Простота в использовании. Они не нуждаются в каких-либо сверхнадёжных креплениях, имеют определённую эластичность и упругость, могут размещаться посредством приклеивания, привинчивания или в направляющих по типу сайдинга;

• Низкая механическая прочность. Легко повреждаются при ударных и колюще-режущих воздействиях;
• Низкая термическая прочность. Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации – от -10 до +60 градусов;
• Низкая экологичность. При нагревании ПВХ начинает выделять вредные вещества.

Стоит отметить, что «чистый» ПВХ используется в отделке, конструировании и производстве мебели крайне редко. Обычно в его состав добавляют различные дополнительные вещества, среди которых – пластификаторы, смягчители, термостабилизаторы, смягчители и даже свинец. Все они дополнительно повышают опасность материала – но только при нагревании, когда структура ПВХ резко разрушается.

Что лучше – МДФ или ПВХ?

Стоит отметить, что эти материалы используются в несколько разных целях. Из МДФ обычно выполняются конструкционные решения – перегородки, двери, фасады мебели. А из ПВХ – отделочные материалы: вагонка, плиты и так далее.

Разница проявляется и в химическом составе. МДФ – это чистая древесина с добавлением скрепляющих смол (или даже вовсе без них), а ПВХ – пластик.

Итак, сравним их!

В целом лучше перестраховаться и не использовать ПВХ для отделки кухонь и детских комнат. А в остальных случаях рекомендуется отталкиваться от планируемой сферы использования.

Источник: https://expertology.ru/sravnivaem-mdf-i-pvkh-opredelyaem-luchshiy/

Мдф пленка или пластик — сравнение и что лучше выбрать

Для отделки древесно-стружечных плит сегодня чаще применяют пленку и пластик. Первый материал может быть создан из ПВХ либо акрила. Пленка и пластик – два изделия, которые чаще всего используются для облицовки фасадов кухонь из МДФ. Некоторые люди считают, что эти материалы идентичные. Но между ними имеются серьезные расхождения.

Защитная пленка

МДФ фасад с пленкой представляет собой древесно-стружечную плиту средней плотности, покрытую тонким, но надежным слоем материала, который защищает изделие от механического воздействия и улучшает его внешний вид.

Преимущества:

1. Доступная стоимость.
2. Прочность.
3. Привлекательный внешний вид.
4. Практичность.
5. Простота очистки поверхности.
6. Возможность применения материала для самостоятельного изготовления предметов мебели.

Недостатки:

• Низкая стойкость к высокой температуре (защитный слой начинает вздуваться, коробиться).
• Разрушение под воздействием повышенной влажности.
• Возможность возгорания.
• Подверженность негативному влиянию химических веществ.
• Смотрятся фасады из древесно-стружечной плиты с пленочным покрытием недорого.
• Невозможность реставрирования.
• Ограниченный выбор цветовой гаммы.
• Короткий период эксплуатации.
• Нарушение условий хранения ведет к необратимым повреждениям.

Фасады МДФ с пленочным покрытием, изготовленные на устаревшем оборудовании, характеризуются низким качеством. Поэтому важно приобретать продукцию проверенных фирм.

Пластик

Это материал органического происхождения. В его основе лежат синтетические и природные высокомолекулярные соединения. Фасады представлены древесно-стружечной плитой, покрытой 2-4-миллимитровым слоем пластика.

Преимущества:

• Неподверженность негативному воздействию прямых солнечных лучей (поверхность не выгорает).
• Водостойкость.
• Гигиеничность.
• Можно создавать криволинейные контуры.
• Стойкость к разрушительному действию кислот, щелочей.
• Низкая цена.
• Огнестойкость.
• Безопасность.
• Сочетание эксплуатационных качеств эмали и пленки.
• Возможность имитации дерева, гранита, мрамора.
• Мягкость и гибкость.
• При помощи техники постформинг можно создать оригинальный дизайн.
• Надежность.
• Практичность.
• Стойкость к износу.
• Широкий выбор цветовой гаммы.
• Возможность реставрирования.
• Удобство в использовании при облицовке фасада.
• Возможность нанесения на поверхность фотографии, рисунка.
• Визуальное расширение пространства.
• Морозоустойчивость.
• Долговечность.
• Простота очистки от загрязнений, жирных пятен и пыли.

Недостатки:

1. Со временем образуются мелкие царапины, которые портят внешний вид глянцевой поверхности.
2. Матовый тип изделия трудно поддается очистке.
3. На глянце видны отпечатки пальцев.
4. Низкая прочность.
5. Подверженность температурным перепадам.
6. Неправильный монтаж может приводить к деформированию.

Общие черты

Общие черты:

• Хорошие показатели прочности.
• Привлекательный внешний вид.
• Поверхность легко поддается чистке.
• Качество зависит от соблюдения технологии изготовления.

Различия

Отличительные черты:

1. На пластике нельзя создавать рельефность. На пленке часто делается фрезеровка.
2. Пластиковые изделия имеют более широкую цветовую гамму и могут создаваться под заказ.
3. МДФ пленка менее практичная.
4. Пластик прочнее.
5. МДФ изделия с защитным пленочным слоем имеют более низкую цену.
6. Пластиковые покрытия более устойчивы к негативному воздействию воды, влажности и высокой температуре.
7. Пленка легко наносится на любые по форме поверхности (прямые, гнутые, угловые). Пластик не подходит для оформления фигурных деталей, способен при изготовлении сложных элементов терять прочностные параметры.
8. Пленочное покрытие менее долговечное. Его срок службы ограничен шестью годами. Пластиковые изделия способны сохранять свои первоначальные свойства около 25 лет.
9. Пластиковые изделия имеют больше позитивных отзывов.
10. Пластик более износоустойчивый.
11. Цветовая гамма более широкая у пленочного покрытия.
12. Пластиковые фасады выглядят более стильно и ярко.
13. Фасады, облицованные пластиком, при появлении дефектов могут быть отреставрированы.

Что и когда лучше выбирать?

Оба материала хорошо выглядят и имеют, по отзывам пользователей и мастеров, нормальные технические параметры. При желании сэкономить стоит отдавать предпочтение защитной пленке. Этот вариант оптимален и для тех, кто на первое место ставит интересный дизайн, привлекательность. Облицовка фигурных деталей возможна лишь при использовании пленочного покрытия.

Если на первом месте стоит прочность и долговечность, лучше выбирать пластик. Он водостойкий и не выцветает на солнце. Это оптимальный вариант для кухонного гарнитура.

К тому же при повреждении такого изделия имеется возможность реставрации. Впрочем, цена пленочных фасадов приемлемая и при необходимости их можно заменить полностью.

В отношении стоимость/качество пластиковые фасады являются оптимальным выбором.

Каждый из отделочных материалов МДФ имеет свои положительные и отрицательные стороны. Выбирая фасады в пластиковом либо пленочном покрытии, следует ориентироваться на свои предпочтения, финансовые возможности и требования к эксплуатации изделия.

Источник: https://vchemraznica.ru/mdf-plenka-ili-plastik-sravnenie-i-chto-luchshe-vybrat/

Что лучше МДФ или ПВХ панели: сравнительные характеристики



Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает большой ассортимент изделий для внутренних работ. Наибольшей популярностью пользуются панели из ПВХ и МДФ. Каждый вариант имеет особенности, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата. Правильная оценка свойств позволит точно определить сферу использования.

Сравнительные характеристики панелей

Решая, что лучше: МДФ или ПВХ, необходимо оценить параметры каждого материала.

ПВХ

Изделия из поливинилхлорида изготавливаются методом экструзии: масса расплавляется до определенной степени пластичности, после чего сырье выдавливается через специальные отверстия, приобретая нужную форму.

На конечные характеристики продукции оказывает влияние состав. Кроме ПВХ, в смесь добавляются модификаторы и стабилизаторы, которые придают изделию нужную стойкость. Низкокачественные пластиковые элементы получают из вторично переработанного сырья. Их особенность – хрупкость и быстрая потеря визуальной привлекательности.

Качественные панели из поливинилхлорида обладают следующими преимуществами:

1. Безопасность. Продукция не содержит вредные для здоровья компоненты, любые возможные испарения полностью соответствуют нормам.
2. Влагостойкость. Одно из основных достоинств материала. Элементы не повреждаются даже при прямом контакте с водой, а также не предрасположены к появлению плесени и грибка.

   Абсолютно все пластиковые панели являются влагостойкими, особой популярностью пользуется ПВХ облицовка для ванных и кухонь

3. Декоративность. Покрытие представлено большим многообразием цветов. Технология получения лицевого слоя заключается в нанесении на поверхность нужной композиции специальным методом печати, после чего осуществляется лакирование. Поэтому покрытие может иметь матовый или глянцевый эффект. Также может выполняться ламинирование.
4. Незначительная эластичность. Вследствие этого детали способны изгибаться. Хотя степень такой деформации невелика, она позволяет нивелировать небольшие погрешности стен при прямой укладке.
5. Дополнительная звукоизоляция. В структуре изделий есть полости, которые задерживают часть шума.

Пластиковые панели имеют внутренние ребра жесткости и воздушные полости, что повышает звукоизоляционные характеристики

Пластиковые панели не требуют особых навыков при монтаже. Многие производители выпускают специальные крепежные системы, позволяющие сократить время работ.

На заметку! Большой востребованностью пользуются изделия из пластика, имитирующие поверхность кирпича или плитки. Облицовка получается весьма реалистичной.

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются на основе сырья, которое образуется при измельчении забракованных бревен различных пород деревьев или путем переработки остатков от производства более дорогих пиломатериалов.

В основе технологического цикла находится «сухое» прессование, сопровождаемое высокими температурами. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, но это не отражается на экологичности, поэтому продукция соответствует всем нормам.

В производстве классических МДФ плит никаких вредных компонентов не используется, в качестве клеящего состава выступает природный клей лигнин, который выделяется из древесной пыли при высоких температурах

Панели из МДФ обладают следующими достоинствами:

• Прочность. За счет структуры изделия хорошо переносят механическую нагрузку.
• Декоративность. Внешнее покрытие деталей может формироваться путем ламинирования (нанесения специальной пленки под действием температур), каширования или шпонирования (более дорогой метод).

  Среди всех видов отделки МДФ панелей самым дорогим и красивым считается шпонированный вариант, ламинат является золотой серединой, пластиковую пленку относят к бюджетной отделке, а каширование – это просто оклеивание бумагой

• Простота монтажа. Продукция не требует использования сложного оборудования, чаще всего укладка осуществляется на каркас.
• Дополнительная теплоизоляция. Как и любые материалы на основе натурального дерева, плиты повышают энергоэффективность помещения.

Элементы из МДФ способны выдерживать воздействие воды, но для комнат с постоянной высокой влажностью необходимо применять специальную разновидность с дополнительной пропиткой.

На заметку! Отличным декоративным эффектом обладают крашеные древесноволокнистые панели.

Глянцевая автомобильная эмаль на облицовочных панелях смотрится эффектно, но последним писком моды в этом направлении считается МДФ отделка с 3D фактурой

Какой материал выбрать?

Чтобы правильно определить, какой вид лучше подойдет для использования в конкретной ситуации, нужно сравнить несколько факторов.

Свойства

Качественные изделия не имеют существенной разницы по основным параметрам, но по некоторым другим наблюдаются значительные отличия:

1. Пожаробезопасность. Оба варианта относятся к горючим материалам, способным поддерживать огонь. Но ПВХ при воздействии температуры выше 100 градусов деформируется и начинает выделять вредные вещества, поэтому его нельзя размещать вблизи нагревательных элементов.
2. Морозоустойчивость. При минусовых показателях поливинилхлорид становится хрупким. Особенной неустойчивостью будут отличаться детали, изготовленные из вторичного сырья.
3. Доступность. Стоимость изделий из пластика несколько ниже, к тому же у них больший декоративный диапазон.

Эксплуатационные и эстетические характеристики МДФ несколько выше, но пластик на порядок дешевле

Сфера использования

При внутренней отделке дома или дачи следует руководствоваться некоторыми рекомендациями:

• Для душа и туалета отличным решением станут стеновые панели из поливинилхлорида.
• При отделке спальни отдают предпочтение МДФ, такое покрытие смотрится более благородно.
• Для лоджии или мансарды (при наличии отопления) хорошим вариантом также являются пластиковые изделия. Их комбинируют с деталями из МДФ, которые идеально подходят для необогреваемых балконов. Потолок можно сделать из ПВХ.
• Коридор и прихожую рекомендуется обшивать древесноволокнистыми плитами, поскольку они обладают большей прочностью.
• Кухню лучше разбить на зоны и использовать комбинацию изделий.
• МДФ с покрытием пленкой ПВХ может применяться для изготовления мебели для ванных комнат и фасадов предметов интерьера.

Таким образом, выбирать материал следует исходя из области использования и финансовых возможностей.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/materialy/oblicovochnye-paneli/chto-luchshe-mdf-ili-pvh.html