Сравниваем углекислоту или сварочную смесь | Что лучше

Сварочная смесь или углекислота – газ для сварки

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

Для надежного шва используйте качественные составы сварочной смеси или углекислоты

Что лучше – углекислота или сварочная смесь?

Углекислота — это единственное вещество, которое применяется в сварочном процессе без добавления инертных газов.

Кроме того, это еще и один из самых недорогих вариантов, поэтому пользуется большой популярностью, если материальные затраты отыгрывают приоритетную роль. Углекислота является самым распространенным из химически активных элементов, которые используются в МАГ методе.

Она обеспечивает достаточно большой тепловой эффект, что важно при обработке металлов большой толщины. Но при этом дуга является не слишком стабильной, что приводит к частому образованию брызг.

Поэтому обычно его применение в чистом виде ограничивается работой на короткой дуге. Если Вас интересуют вопросы заправки углекислотой, то советуем прочитать статью углекислота: где заправить — вопрос не праздный.

Учитывая то, что любой чистый технический газ имеет как свои преимущества, так и недостатки, использование защитных сварочных смесей в правильной пропорции зачастую делает сварку более эффективной, повышает производительность и позволяет добиться более качественных швов, благодаря следующим особенностям:

• снижение количества брызг;
• увеличение скорости наплавления металла;
• повышение пластичности и плотности шва;
• уменьшение задымленности;
• увеличение стабильности дуги.

Больше информации можете найти в статье: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Перед тем как определиться, что лучше – сварочная смесь или углекислота, сварщики обычно сопоставляют сложность работ, необходимое качество и целесообразность материальных затрат, после чего делают свой выбор.

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

— Аргон и углекислота

Такой состав наиболее эффективен во время сварки низкоуглеродистой стали. Добавление углекислоты позволяет проще осуществлять струйный перенос электрода, швы получаются более пластичными, а вероятность появления пор минимальна.

Аргон и углекислота

— Аргон и кислород
Добавление в аргон незначительного (около 5%) количества кислорода дает возможность качественнее выполнять сварку легированной и низколегированной стали, благодаря меньшей пористости обрабатываемой поверхности.

Аргон и кислород

— Аргон и водород
Используется для сварки никелевых сплавов и аутентичной нержавеющей стали способом ТИГ. Кроме того, может применяться в качестве формовочного газа.

Аргон и водород

— Аргон и гелий
Такой состав позволяет осуществлять качественную сварку легких, медных и никелевых сплавов, хромоникелевой стали и алюминия методами МИГ и ТИГ.

Аргон и гелий

— Аргон и активные газы
Благодаря данному сочетанию достигается двукратная экономия. Применяется для ручной и автоматической МАГ сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей.

Аргон и активные газы

— Универсальный защитный газ
Это аргон высокой частоты, который имеет универсальное применение, но наиболее распространен при работе с алюминием и цветными металлами.

Универсальный защитный газ

Если вы хотите получить больше информации о газовых смесях, изучите этот раздел.

Способы смешивания газа

Существует два основных способа получения защитной газовой смеси – на заводе-производителе и непосредственно на рабочем посту.

Производственный метод подразумевает использование специальных газовых смесителей, благодаря которым осуществляется смешивание двух или трех различных компонентов. Для получения правильных пропорций подбираются необходимые диаметры в расходных отверстиях и тарируется сам смеситель.

Применение ротаметра

Самый простой способ смешивания, который можно осуществлять прямо на рабочем месте, заключается в применении ротаметра – конусообразной стеклянной трубки с поплавком, помещенной в каркас из металла. Принцип действия данного элемента заключается в уравновешивании алюминиевого или стального поплавка потоком выходящего газа. Чем выше находится поплавок, тем, соответственно, больше расход.

Ротаметры

Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах.

Контролируя показания на ротаметре и регулируя расход, добиваются необходимого соотношения используемых компонентов.

Однако данный метод, как правило, не позволяет добиться максимальной точности и высокого качества шва. Поэтому для точных сварочных работ лучше обращаться на завод-производитель.

Качественные защитные газовые смеси можно заказать в компании Промтехгаз. Среди основной продукции присутствуют:

и другие составы, с которыми можно ознакомиться на сайте.

Источник: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/svarochnaya-smes-ili-uglekislota-vyb/

Интернет журнал о выборе лучших товаров и услуг

25.06.2019 19:02:17

Эксперт: Залман Ривлин

Защитные газы, подаваемые к месту формирования сварочного шва, служат для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферных газов, что способствует повышению качества соединения. Кроме того сами защитные газы влияют на состав шва, повышая его плотность, глубину провара, улучшая микроструктуру металла.

В практике сварочных работ используется два вида газов: смеси и чистый углекислый газ без примесей.

Наши эксперты рассмотрели свойства и особенности использования каждого вида защитных газов, их достоинства и недостатки, что поможет вам сделать правильный выбор, так как каждая разновидность имеет свою область применения.

Сварочные смеси

Основным компонентом сварочных смесей является инертный газ аргон, который может смешиваться не только с другими инертными, но и с активными газами. Помимо этого и активные разновидности тоже могут смешиваться между собой. Используются следующие сварочные смеси:

1. Аргон с углекислотой – применяется при сварке изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Смесь способствует более ровному и пластичному формированию шва, снижает порообразование, облегчает перенос материала электрода;

2. Аргон с кислородом (не более 5 %) – применяется при работах с изделиями из легированных и низколегированных сталей. Повышает плотность шва за счет уменьшения пористости металла, облегчает процесс струйного переноса материала электрода. Позволяет использовать более широкий ассортимент присадочной проволоки;

3. Аргон с водородом – используется для соединения деталей из нержавеющей стали и никелевых сплавов;

4. Аргон и гелий – создает абсолютно инертную среду, применяется для соединения элементов из алюминия, меди и титана, а также хромоникелевой стали;

5. Углекислота и кислород – используется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяет формировать более ровный шов за счет предотвращения разбрызгивания металла, увеличивает производительность работ из-за значительного повышения температуры в зоне сварки. К минусам можно отнести повышенное окисление материала, что снижает прочностные качества соединения.

Углекислота

Углекислота или двуокись углерода в чистом виде используется для сварочных работ. Применяется для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, а также никелевых и железоникелевых сплавов, в том числе изделий большой толщины.

Чистая двуокись углерода обладает более высокой плотностью, чем воздух, поэтому при подаче в зону сварки она вытесняет воздух, обеспечивая защитную среду.

Углекислота бесцветна и не имеет запаха, хранится в стальных баллонах в виде жидкой субстанции под давлением, подается в зону работ с помощью специального редуктора.

Может использоваться при любых видах сварки – ручной, полуавтоматической или автоматической. Самое широкое применение углекислота имеет при полуавтоматической сварке.

Поэтому для образования шва используется специальная присадочная проволока, в состав которой входят кремний и марганец, что предотвращает окисление металла.

Расход двуокиси углерода зависит от нескольких факторов: толщины металла соединяемых заготовок, диаметра присадочной проволоки и параметров тока, подаваемого на электрод.

Таблица достоинств и недостатков

Основные отличия углекислоты и сварочных смесей заключаются в следующем:

1. углекислота может использоваться только для сварки определенных видов металлов – углеродистых и низколегированных, сварочные смеси же имеют более широкую область применения – с их помощью можно сваривать детали из цветных металлов и различных сплавов;

2. углекислый газ однороден, а сварочные смеси состоят из разных газов, которые нужно смешивать с помощью специального оборудования в строго установленных пропорциях;

3. производительность сварки в среде сварочных смесей почти вдвое выше, чем производительность сварки в среде углекислого газа.

Чем похожи материалы

Сварочные смеси и углекислый газ имеют одно общее свойство – используются для создания среды, которая улучшает качество и производительность сварочных работ.

Выводы: Подводя итог, можно сделать вывод, что сварочные смеси имеют преимущество перед углекислым газом за счет более широких возможностей работы с разными материалами, более высокой производительности и получения более качественных и прочных соединений. При этом нужно заметить, что работа с углекислым газом может быть предпочтительнее в узконаправленной сфере работы с определенными материалами и при полуавтоматической сварке.

Источник: https://expertology.ru/uglekislota-ili-svarochnaya-smes/

Что лучше углекислота или сварочная смесь — Справочник металлиста

Загрузка.

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

Продажа газовых смесей для сварки в Петербурге

В процессе сваривания различных металлов газы и их смеси играют определяющую роль. Они используются как рабочее тело для получения высоких температур. Чистые газы или смеси нескольких являются наиболее подходящей средой для защиты дуги от воздействия атмосферы.

В качестве горючих – для газопламенной обработки металлов – применяются ацетилен. природные газы , водород, смеси газов, пары бензина и керосина. Наиболее эффективно они сгорают в кислороде. параллельно подающемся в зону сварки.

Отечественная и зарубежная наука наиболее прогрессивным направлением в дуговой электросварке считает защитные сварочные газовые смеси на основе аргона. Они позволяют увеличить производительность сварочных работ, резко повышают качество шва. Замена углекислого газа аргоном позволила исключить попадание в организм работников угарного газа.

Современные газовые смеси для сварки составляются таким образом, что позволяют вести качественную вертикальную и потолочную сварку, практически исключают зачистку шва. Уменьшается разбрызгивание, снижается прилипание набрызга. Это сокращает расходы на приобретение сварочных материалов.

Экономический эффект от применения защитных сред довольно ощутим, поэтому продажа газовых смесей ежегодно возрастает на 10-15%. Это связано еще и с тем, что ассортимент смесей постоянно расширяется. С полной определенностью можно сказать, что газовые смеси позволяют проводить сварку практически всех цветных металлов, легированных сталей.

Например, смесь 80% аргона и 20% углекислого газа позволяет на обычном полуавтомате вести сварку деталей толщиной до 1 мм, соединять медь и железо, оцинкованные детали. Сегодня газосварочные смеси предлагаются в широком ассортименте, производители в состоянии изготовить и специальную смесь под заказ.

Особо надо отметить качество работ, которое сварочные газовые смеси обеспечивают. Все сварочные соединения в атомной промышленности, космических аппаратах и современной военной технике производятся только в защитных средах.

Проживание с нормальным уровнем комфорта в индивидуальном жилом доме невозможно без бытовых удобств – снабжения водой, газом и теплом, электроэнергией и связью.

Сварочная смесь в баллонах

Сварочная смесь в компании «ГазЗаЧас» — продадим недорого, качественно заправим, быстро доставим! Заказ по телефону 8 660-54-68 или купить на сайте.

Баллоны со сварочной смесью имеют самое широкое распространение в различных областях промышленности. Смесь газов применяемая одинаково успешно для сварки мелких бытовых изделий и крупных металлоконструкций.

Продажа и заправка баллонов сварочной смесью в компании «ГазЗаЧас» осуществляется строго по госту и при соблюдении всех норм безопасности.

Вы можете купить новые или оборотные баллоны для сварки 5, 10 и 40 литров. Цена на новые и оборотные емкости недорого — от 3100 рублей. Цена на заправку от 350 рублей.

Наша компания ориентируется на потенциальных клиентов и учитывает все возможные пожелания. Поэтому мы предлагаем оперативную доставку и качественную заправку сварочной смеси в Москве и по Московской области.

Услуга доставки смеси газов для сварки возможна в день обращения.

Удобное время выполнения заказа вы можете обсудить с менеджером нашей фирмы по телефону 8 660-54-68.

На нашем сайте Вы можете сделать заказ необходимого Вам оборудования в городах и регионах: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Краснодар.

8500-49-17 — Звонок по России бесплатный

Сварочный газ, сварочная смесь

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗОВЫЕ СМЕСИ

Состав сварочного газа.

Углекислота -20%

Сварочная смесь предназначен для полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки

Слагаемые успеха — это выражение как раз подходит к защитным газовым смесям. Традиционно используемые и относительно недавно открытые для сварки — эти газы при смешивании обеспечивают недостижимые ранее скорость и качество выполнения сварочных работ.

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗОВЫЕ СМЕСИ НА ОСНОВЕ АРГОНА

Точность смешивания газов подтверждается специальным паспортом на каждый 40-литровый баллон и составляет ± 0,5%.

Источник: https://ssk2121.com/chto-luchshe-uglekislota-ili-svarochnaya-smes/

Сравниваем углекислоту или сварочную смесь, что лучше | Оракал

Защитные газы, подаваемые к месту формирования сварочного шва, служат чтобы защищать сварочной ванны и дуги от атмосферных газов, что помогает увеличению качества соединения. По мимо того сами защитные газы воздействуют на состав шва, увеличивая его плотность, глубину провара, улучшая микроструктуру металла.

На практике сварочных работ применяется несколько видов газов: смеси и чистый углекислый газ нет примесей.

Наши специалисты рассмотрели свойства и характерности применения каждого вида защитных газов, их плюсы и минусы, что поможет вам не ошибиться с выбором, так как каждая разновидность имеет собственную область использования.

Таблица минусов и плюсов

+ увеличение продуктивности за счёт увеличения массы наплавляемого металла в единицу времени;

+ снижение лишнего расхода присадочного материала благодаря уменьшению количества брызг;

+ увеличение пластичности шва, плотности за счёт меньшего порообразования и, исходя из этого, внушительное увеличение прочности соединения;

+ уменьшение числа вредных аэрозолей и дымов на рабочем месте, что делает лучше условия гигиены труда;

+ стабильность процесса даже при неравномерной подаче присадочной проволки.

— для смеси аргона с кислородом очень высокое окисление металлов, что уменьшает стабильность швов, также образование опасного для здоровья угарного газа;

— смесь аргона с углекислым газом взрывоопасна, что просит особенных предосторожностей при ведении работ;

— при работах со смесью аргона с углекислотой также образуется монооксид углерода вследствие взаимные действия углекислоты с кислородом воздуха, благодаря этому оператор должен работать в специализированной маске.

+ возможность сваривать тонкие листы металла, которые не изменяются, а еще относительно толстых заготовок в самых разных пространственных положениях, другими словами делать горизонтальные, вертикальные и потолочные швы;

+ образование хорошей дуги, что комфортно для сварщиков с меньшим опытом работ;

+ невысокая цена способа сварки и самой углекислоты;

+ безопасность в работе;

+ возможность сварки металлов с различными параметрами;

+ несложность и доступность оборудования для сварки;

+ хорошее качество приобретаемых швов;

+ при соединении деталей с большой толщиной металла углекислый газ выделяет много теплоты, что увеличивает продуктивность.

— очень высокое брызгообразование, что вызывает необходимость чистки швов сварки после сварки;

— характеристики прочности швов более невысокие, чем при способах сварки под флюсом или электродами с покрытием, благодаря этому не стоит применять такой способ для деталей, которые будут работать при низкой температуре или ударных нагрузок.

Главные отличия

Главные отличия углекислоты и сварочных смесей заключаются в следующем:

углекислота может применяться исключительно для сварки конкретных видов металлов – углеродистых и низколегированных, сварочные смеси же имеют более большую сферу использования – при их помощи можно сваривать детали из цветных металлов и самых разнообразных сплавов;

углекислый газ однородный, а сварочные смеси состоят из самых разнообразных газов, которые необходимо перемешивать при помощи особенного оборудования в строго установленных пропорциях;

продуктивность сварки в обстановке сварочных смесей практически вдвое больше, чем продуктивность сварки в обстановке углекислого газа.

Чем сходны материалы

Сварочные смеси и углекислый газ имеют одно одинаковое свойство – применяются для создания среды, которая делает лучше качество и продуктивность работ по сварке.

Выводы: Подводя итоги, делаем вывод, что сварочные смеси имеют преимущество перед углекислым газом за счёт достаточно широких возможностей работы с различными материалами, более большой производительности и получения более современных и качественных соединений. При этом необходимо заметить, что работа с углекислым газом может быть лучше в узконаправленной сфере работы с конкретными материалами и при полуавтоматической сварке.

Подробнее на сайте expertology.ru

Источник: https://oracal.net/uznat-proshhe-prostogo/sravnivaem-uglekislotu-ili-svarochnuju-smes-chto.html

Что лучше углекислота или сварочная смесь?

В формировании качественного, надежного, прочного сварного шва необходима изоляция от газов, содержащихся в окружающей среде. Для сохранения дуги и сварочной ванны применяют защитные газы. Они существуют двух типов.

К первым относятся инертные газы. Это аргон, гелий, которые не вступают в химическую реакцию с металлом и не растворяются в нем, находят применение в сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

Ко вторым относятся активные газы (углекислота). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистые, низколегированные стали) и растворяются в них.

Отличие сварочной смеси от углекислоты

Сварочная смесь применяется для аргоновой сварки, где присутствуют цветные металлы, например титан, алюминий, магний, медь и сплавы высоколегированных сталей. А в углекислоте производят соединение металлических деталей из углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества использования газосмесей при сварке:

1. При использовании газосмесей, скорость плавки металла происходит быстрей, чем при работе с углекислотой. В процессе работы нет большого разбрызгивания электродного материала, что ведет к экономии металла.
2. Обеспечивание пластичности и плотности соединения деталей.
3. Увеличение прочности стыков конструкции.
4. Снижение вредности от количества выделяемых химических веществ с дымом.
5. Сохранение постоянства рабочего процесса при нарушении ритмичности введения проволоки.

Достоинства сварки в среде углекислого газа:

• Возможность наблюдения за процессом работы.
• Нет необходимости во вспомогательных устройствах, для введения и отвода флюса.
• Надежное качество стыков изделий.
• Автоматическую и полуавтоматическую сварку можно выполнять в разных положениях. Например, осуществлять потолочные, вертикальные, горизонтальные швы.
• Бюджетная стоимость углекислоты.

Особенные моменты сварочного процесса с использованием газосмеси

Осуществление соединения металлических изделий происходит углом вперед. Поэтому при вылете проволоки необходимо учитывать диаметр электрода для лучшего результата шва. Воздуха в горелке и в шлангах не должно быть.

Необходимо пользоваться газовыми смесями, которые соответствуют нормативам ГОСТа. Это нужно, для того, чтобы исключить неправильно подобранный процент примесей, содержащий в смеси. Надежность соединения металлических деталей зависит от величины, находящихся в растворенном виде вредных газов: азота, водорода и их соединений.

Методы сварки

Для более тонкого материала, необходимо перемещать дугу справа налево, углом вперед. При таком способе происходит малое плавление металла, и шов получается широким валиком.

Для более толстых металлов, перемещение дуги идет слева направо, углом назад. При таком методе образовывается узкий шов, при глубокой проплавке металла.

Источник: https://vchemraznica.ru/chto-luchshe-uglekislota-ili-svarochnaya-smes/

Что лучше углекислота или сварочная смесь? — Металлы, оборудование, инструкции

В формировании качественного, надежного, прочного сварного шва необходима изоляция от газов, содержащихся в окружающей среде. Для сохранения дуги и сварочной ванны применяют защитные газы. Они существуют двух типов.

К первым относятся инертные газы. Это аргон, гелий, которые не вступают в химическую реакцию с металлом и не растворяются в нем, находят применение в сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

Ко вторым относятся активные газы (углекислота). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистые, низколегированные стали) и растворяются в них.

Сварочная смесь или углекислота – газ для сварки

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

Для надежного шва используйте качественные составы сварочной смеси или углекислоты